圓柱電池焊接主要設(shè)計(jì)到圓柱電池蓋帽焊接及圓柱電池PACK模組的焊接，所以相對(duì)與方形鋰電池圓柱電池焊接工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單。圓柱電池的制作工藝中先采用揉極耳的方式將極耳揉成一個(gè)平面，匯流排和揉后的極耳采用激光點(diǎn)焊到一起。然后負(fù)極匯流排需要和殼壁焊接，正極匯流盤需和正極柱焊接到一起，要多一道工序，且匯流盤需要彎折，浪費(fèi)空間。尚拓激光針對(duì)圓柱電池激光焊接設(shè)備定制的QCW1000連續(xù)激光焊接設(shè)備專門用于圓柱電池的焊接。下面跟著尚拓激光小編一起來了解一下。

圓柱電池采用激光焊接難點(diǎn)及解決方案：
　　焊接難點(diǎn)一：
　　材料薄，易燒穿，強(qiáng)度達(dá)不到。
　　解決方案：
　　控制來料一致性；
　　設(shè)計(jì)優(yōu)良性能的夾具，控制裝夾間隙；
　　選用小纖芯光纖激光器，并用振鏡高速（300mm/s以上）焊接。
　　焊接難點(diǎn)二：
　　熔深要求較大，焊縫成型較差。
　　解決方案：
　　激光器纖芯選擇50μm～100μm，使用較高功率進(jìn)行高速（80mm/s以上）焊接。
　　尚拓激光圓柱電池激光焊接設(shè)備焊接特點(diǎn)：
　　1.更高的能量密度,更容易達(dá)到材料吸收閾值(特別是高反材料,優(yōu)勢(shì)更加明顯；
　　2.可實(shí)現(xiàn)多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點(diǎn)形等；
　　3.焊斑更小、焊縫深寬比更大,相同焊點(diǎn)大小情況下可獲得更大的接觸面積,焊縫強(qiáng)度和拉力更大；
　　4.較高的功率密度。

QCW1000準(zhǔn)連續(xù)激光焊接設(shè)備焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同,更加類似于鑲嵌的焊接效果,可獲得更高的焊縫強(qiáng)度,特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢(shì),可以減少脆性化合物的生成為應(yīng)對(duì)如今電子產(chǎn)品的高速發(fā)展從而需求量大增的電池市場(chǎng)。想要了解更多咨詢尚拓激光銷售工程師了解更多詳情。