電池的內(nèi)部連接是電池芯和蓋桿的焊接;電池的外部連接是電池極通過連接件焊接形成串聯(lián)并聯(lián)電路以形成電池模塊。將電芯通過焊接的方式串并聯(lián)起來成組，是電池模組生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，焊接技術(shù)在某種程度上已經(jīng)成為制約模組產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、成本的最關(guān)鍵因素之一。

3000W電池模組連接片激光焊接生產(chǎn)線是根據(jù)客戶的技術(shù)要求，并結(jié)合客戶的現(xiàn)場生產(chǎn)要求定制的半自動(dòng)激光焊接生產(chǎn)線。線體總長6.4米采用回字形倍速鏈線體，節(jié)約生產(chǎn)場地。整線由電池模組物流輸送系統(tǒng)，焊接主機(jī)（包含冷水機(jī)，光纖，激光振鏡等）、焊接工站，轉(zhuǎn)鎳裝置及相關(guān)控制系統(tǒng)組成。激光焊接線體的兩端采用滾珠平臺(tái)+升降小推車實(shí)現(xiàn)電池模組輕松上料，減少人工搬運(yùn)加快生產(chǎn)效率。而焊接段可以人工切換焊接模式：轉(zhuǎn)鎳裝置放置線上時(shí)，可以切換到單獨(dú)模式，實(shí)現(xiàn)鎳片的送料及焊接。下面跟著尚拓激光小編一起來了解一下。
　　在將電池連接到電池組PACK時(shí)，電池極之間的連接件的厚度通常為1.5到2mm，并且必須使用功率為3KW到6KW的光纖激光焊接，并且同時(shí)時(shí)間，使用大功率電流計(jì)和機(jī)器人，它可以最大限度地提高性能。3000W電池模組連接片焊激光焊接生產(chǎn)線定制采用尚拓激光龍門式四軸聯(lián)動(dòng)的焊接機(jī)型，設(shè)備穩(wěn)定焊接范圍廣。設(shè)備采用流水線式布局完成激光點(diǎn)焊，可配置視覺定位軟件進(jìn)行視覺定位、激光測距，效率高、無耗材、焊縫美觀、焊接強(qiáng)度大、操作簡單，便于自動(dòng)化產(chǎn)線集成，能提高儲(chǔ)能PACK線的生產(chǎn)能力與效率，滿足客戶高產(chǎn)能、高質(zhì)量的需求。

3000W電池模組連接片激光焊接部分：
　　模組通過倍速鏈輸送到位，阻擋頂升定位，模組掃碼，龍門運(yùn)動(dòng)模組位移 CCD 檢測 MARK 點(diǎn)，匯流排壓
　　緊機(jī)構(gòu)下壓，位移傳感器測距，啟動(dòng)激光焊接，完成后，托盤下降，流至下一工位。
　　功能說明：
　　1. 采用振鏡焊接，焊縫模式：方形、帶圓角方形、圓形、橢圓形、W 形、S 形、螺 旋形可調(diào)，
　　可在操作界面編輯軌跡；
　　2. 要有補(bǔ)焊程序，通過 CCD 確定焊接位置，進(jìn)行焊接，離焦量要在 控制面板上顯示并且可調(diào)；
　　3. 焊接時(shí)需要激光測距，分辨率≤0.04mm，檢測重復(fù)性精度≤ 0.08mm；
　　4. 保護(hù)氣和風(fēng)刀氣體各路均采用單獨(dú)控制單元；
　　5. 具備吸塵、排煙系統(tǒng)，防止飛濺損傷產(chǎn)品；

　　以上是關(guān)于3000W電池模組連接片激光焊接生產(chǎn)線簡單介紹，想要了解詳細(xì)的激光焊接方案可以私信小編。尚拓激光提供鋰電池激光焊接設(shè)備、PACK整線解決方案，根據(jù)客戶實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)需求定制方案，滿足不同客戶的焊接需求。