方殼電池PACK模組常用的匯流排有：鎳片、銅鋁復(fù)合匯流排、銅匯流排、總正總負(fù)匯流排、鋁匯流排，也會(huì)用到銅軟連接、鋁軟連接、銅箔軟連接等。匯流排焊接難點(diǎn)：材料薄，多片疊焊易虛焊，導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，導(dǎo)電性不好。焊縫連接寬度不夠?qū)е聫?qiáng)度不夠。激光焊接熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小；焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好；非接觸式焊接，光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動(dòng)化程度高。能為各種材料組合提供高強(qiáng)度焊接，尤其是在進(jìn)行銅材料之間和鋁材料之間焊接的時(shí)候更為有效。這也是唯一可以將電鍍鎳焊接至銅材料上的技術(shù)。

全自動(dòng)方形電池PACK模組激光焊接生產(chǎn)線方案主要涉及電芯處理單元，電芯堆疊單元，絕緣耐壓測試單元，極性檢測及CCD尋址單元，匯流排焊接工站，焊后CCD及DCIR測試單元，模組EOL測試單元，PACK裝配線，及相關(guān)的測試設(shè)備、CCD系統(tǒng)、HMI系統(tǒng)，物流輸送系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。下面跟著尚拓激光小編一起詳細(xì)了解一下6000W方形電池PACK模組激光焊接生產(chǎn)線的匯流排焊接相關(guān)要求。
　　匯流排焊接模組通過倍速鏈輸送到位，阻擋頂升定位，模組掃碼，龍門運(yùn)動(dòng)模組位移 CCD 檢測 MARK 點(diǎn)，匯流排壓緊機(jī)構(gòu)下壓，位移傳感器測距，啟動(dòng)激光焊接，完成后，托盤下降，流至下一工位。

6000W方殼電池PACK模組激光焊接生產(chǎn)線功能說明：
　　1. 采用振鏡焊接，焊縫模式：方形、帶圓角方形、圓形、橢圓形、W 形、S 形、螺 旋形可調(diào)，
　　可在操作界面編輯軌跡；
　　2. 要有補(bǔ)焊程序，通過 CCD 確定焊接位置，進(jìn)行焊接，離焦量要在 控制面板上顯示并且可調(diào)；
　　3. 焊接時(shí)需要激光測距，分辨率≤0.04mm，檢測重復(fù)性精度≤ 0.08mm；
　　4. 保 護(hù)氣和風(fēng)刀氣體各路均采用單獨(dú)控制單元；
　　5. 具備吸塵、排煙系統(tǒng)，防止飛濺損傷產(chǎn)品；
　　6. 激光器采用 IPG6KW 激光器；
　　7. 選用?？低?CCD 對位；
　　8. 使用新氧吸塵器除塵；
　　9. 設(shè)備效率≥10PPM（電芯）。

　　6000W方殼電池PACK模組激光焊接生產(chǎn)線方案，本自動(dòng)焊接線具備高效光纖激光器和高聚光能可以提高加工速度，擁有回流循環(huán)式運(yùn)行加工方式，可多工位同時(shí)進(jìn)行動(dòng)力電池組的焊接，可以大幅提高產(chǎn)能，同時(shí)使用數(shù)字振鏡進(jìn)行高精度定位照射，以確保精準(zhǔn)的焊接要求，每一個(gè)焊點(diǎn)在焊接后，設(shè)備上方的移動(dòng)式激光檢測會(huì)實(shí)時(shí)針對每一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接品質(zhì)檢測，以確保每一組動(dòng)力電池都是最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)出廠交付于客戶。并且能夠?qū)崿F(xiàn)一條線體對軟件進(jìn)行微調(diào)實(shí)現(xiàn)多種電池模組的焊接，從而節(jié)約成本。想要了解具體的方案細(xì)可以私信小編或者繼續(xù)關(guān)注小編的后續(xù)更新。