全自動(dòng)方形電池PACK模組激光焊接生產(chǎn)線方案結(jié)合客戶的技術(shù)要求定制而成。整條PACK線體主要可以實(shí)現(xiàn)電芯處理、電池模組組裝、匯流排焊接生產(chǎn)線及PACK裝配線等全自動(dòng)生產(chǎn)的需求，本線用于方殼電池電芯處理，模組的裝配、焊接、檢測(cè)，PACK 的安裝。主要包含電芯處理段 、模組堆疊段、模組處理段及 PACK 組裝段。所有單機(jī)設(shè)備及分布式系統(tǒng)通過(guò)調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一與 MES 進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)上下游系統(tǒng)的集成、生產(chǎn)能力的匹配，滿足上產(chǎn)線生產(chǎn)要求。下面跟著尚拓激光小編一起來(lái)分段詳細(xì)了解一下全自動(dòng)方形電池PACK模組激光焊接生產(chǎn)線主要功能詳解。

全自動(dòng)方形電池PACK模組激光焊接生產(chǎn)線主要功能是根據(jù)客戶的技術(shù)要求定制而成，根據(jù)客戶的電芯規(guī)格及電池模組規(guī)格及場(chǎng)地等定制而成。整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)便，布局合理，主要有以下功能：
　　1) 電芯處理段：電芯人工上線，線上自動(dòng)掃碼，OCV 自動(dòng)測(cè)試；
　　2) 模組堆疊段：人工堆疊，自動(dòng)壓緊，人工打扎帶，掃碼綁定，配備物料架/條碼打印機(jī)；
　　3) 模組處理段：極性檢測(cè)，絕緣測(cè)試，極柱 CCD 自動(dòng)尋址，人工安裝匯流排，匯流排激光焊接，
　　焊后檢測(cè)，DCIR 測(cè)試，人工采集線安裝，EOL 測(cè)試；
　　4) PACK 組裝段：箱體上線，箱體預(yù)處理，模組入箱，模組固定，安裝軟連接，封箱打螺絲，箱體下
　　線；
　　5) 模組段倍速鏈輸送線：輸送模組貫穿整條線，根據(jù)客戶工藝需求，線體總共設(shè) 19 個(gè)工位（包含
　　預(yù)留工位），每工位配置相應(yīng)的阻擋機(jī)構(gòu)及頂升定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各工位的操作；線體分上下 2
　　層，實(shí)現(xiàn)托盤回傳；

　　6) NG 升降小車平臺(tái)：用于 NG 產(chǎn)品的處理和處理后維修后的產(chǎn)品上線及人工抽檢；
　　7) PACK 裝配線：線體總共設(shè) 9 個(gè)工位（包含預(yù)留工位），每工位配置相應(yīng)的阻擋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各工
　　位的操作,線體分上下 2 層，實(shí)現(xiàn)托盤回傳；托盤直徑?1000mm；
　　8) 各工位設(shè)備具備“暫停-復(fù)位繼續(xù)”功能，設(shè)備在運(yùn)行中可人工選擇暫停，在排除故障后按暫停
　　復(fù)位按鈕可實(shí)現(xiàn)在原來(lái)的位置繼續(xù)運(yùn)行焊接，不需要復(fù)位到零點(diǎn)重新焊接；
　　9) 控制系統(tǒng)預(yù)留多路 I/0 接口，便于后續(xù)相關(guān)功能的擴(kuò)展；
　　10) 倍速鏈整體采用焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的靜、動(dòng)剛度,經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理后精加工而成，有很高的
　　精度和精度保持性；
　　11) 激光器、冷水機(jī)、自動(dòng)物流線等主要系統(tǒng)部件布局合理，操作維護(hù)便利，功能分區(qū)清晰，焊接
　　區(qū)域有安全保護(hù)罩，左右側(cè)有自動(dòng)安全門，所有進(jìn)出口安全插銷（正常模式與機(jī)器聯(lián)動(dòng)），在
　　焊接過(guò)程中若人為打開任意一扇門，且激光自動(dòng)停止并報(bào)警提醒；
　　12) 封閉式激光房，頂部排氣口連接到用戶提供的廠區(qū)抽排風(fēng)系統(tǒng)或配備的煙霧凈化系統(tǒng)，有效將
　　焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、有害氣體處理凈化后排出，保護(hù)操作者身體健康，污染物排放滿足國(guó)
　　家排放標(biāo)準(zhǔn)；

　　13) 可選配 UPS 電源，防止突然斷電造成電腦系統(tǒng)崩潰或者數(shù)據(jù)丟失；
　　14) 整個(gè)系統(tǒng)無(wú)漏電、漏水、漏液、漏氣等情況發(fā)生。
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