激光焊接機設(shè)備在工作的過程中常常會出現(xiàn)不同的焊接問題，如激光焊接出現(xiàn)裂紋就是很多激光焊接使用者出現(xiàn)的問題。對于一些剛剛接觸激光焊接設(shè)備的操作人員來說就會出現(xiàn)束手無策的局面，而對于哪些對激光焊接設(shè)備熟悉及經(jīng)驗豐富的人員在遇到問題時首先想到的是出現(xiàn)問題的本身，然后做出想要的解決方案，那么今天小編就根據(jù)多年的經(jīng)驗跟大家談談激光焊接出現(xiàn)裂紋的原因及簡單的解決方案。

激光焊接機工作時出現(xiàn)裂紋的因素：
　　1、冶金因素:
　　激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開裂的力學因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構(gòu)成了促進裂紋萌生的冶金因素。
　　2、力學因素：
　　激光焊接機焊接過程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種：結(jié)品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結(jié)晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶最晚的部位，焊縫兩側(cè)的柱狀晶交匯于此，同時大量低熔點的雜質(zhì)也堆集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結(jié)合強度，在一定力學條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。

針對激光焊接設(shè)備出現(xiàn)裂紋的原因提成相應的解決方案：
　　1、工件的冷卻速度過快，應調(diào)整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
　　2、工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。
　　3、工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
　　4、保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。
       激光焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。如果在使用激光焊接設(shè)備時使用不當就會出現(xiàn)不同的問題，以上是小編對激光焊接中出現(xiàn)裂紋時的簡單解析，如果您有更多關(guān)于激光焊接設(shè)備出現(xiàn)的問題可以電話聯(lián)系尚拓激光我們可以一起探討，我們也將竭誠為您服務。