激光焊接一直是鋰電制造過程中不可或缺的工序，各種材料大量應(yīng)用于激光焊接，如不銹鋼外殼、鋁外殼、聚合物等。鋰電池制造設(shè)備一般為前端設(shè)備、中端設(shè)備、后端設(shè)備三種，其設(shè)備精度和自動(dòng)化水平將會(huì)直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。而激光焊接機(jī)加工技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋰電制造設(shè)備之中。

　　激光焊接在鋰電池焊接發(fā)展趨勢：
　　1、激光焊接機(jī)所持有的高速度是其他焊接技術(shù)不可比擬的，隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)激光焊接的效率和質(zhì)量提出了更高的要求，光纖激光推動(dòng)高速焊接，在焊接處可以實(shí)現(xiàn)低熱輸入和高凝固速度，有效控制混合金屬焊接產(chǎn)生的凝固缺陷。
　　2、電池的結(jié)構(gòu)通常包括鋼、鋁、銅、鎳等多種材料，這些金屬有可能成為導(dǎo)線和外殼等，因此無論是一種材料之間還是多種材料之間的焊接，都對(duì)焊接技術(shù)提出了很高的要求。激光焊接機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢是可焊接材質(zhì)種類廣，可實(shí)現(xiàn)不同材料之間的焊接。
　　3、激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作;其次，激光焊接機(jī)可準(zhǔn)確控制，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高焊接效率，減少工時(shí)，降低成本;另外，激光焊接薄板材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。
　　4、隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，激光焊以其精密、高效的焊接廣泛應(yīng)用。在鋰電池行業(yè)，鋰離子電池或電池組的制作工序非常多，其中防爆閥密封焊、軟連接焊、電池殼密封焊、模塊和PACK焊等多個(gè)工序都是以激光焊為理想的工序。動(dòng)力電池用于焊接的材質(zhì)主要有純銅、鋁、鋁、不銹鋼等，激光焊接機(jī)的適用材料廣泛，可以進(jìn)行焊接加工。

　　激光焊接鋰電池的優(yōu)勢：
　　1.激光機(jī)器設(shè)備占地小，能釋放出來很多室內(nèi)空間用以其他靈便布局；
　　2.激光焊接沒有氣體及噪聲污染，沒有塵土，歸屬于新利源物質(zhì)，更融入新科技凈化車間的應(yīng)用；
　　3.激光對(duì)耗電率低，光電轉(zhuǎn)化率高，機(jī)器設(shè)備耗損低，維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)也大幅變小，降少產(chǎn)品成本，提升 了生產(chǎn)商的生產(chǎn)加工盈利；
　　4.激光焊接能依據(jù)要求進(jìn)調(diào)節(jié)焊接速率，焊接深層，焊接總寬等均能夠完成精確管控，融入不一樣材料及商品的焊接，做到精確焊接，品質(zhì)更靠譜，外型更干凈整潔。
　　傳統(tǒng)的電池制造技術(shù)在電池效果和成本預(yù)算方面，已不能滿足電池應(yīng)用范圍。目前市市場對(duì)電池應(yīng)用的能源儲(chǔ)存和電池壽命的更高要求，對(duì)電池的重量和成本要求更低，制造過程中的挑戰(zhàn)仍在解決中。