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動力電池Pack生產(chǎn)線制作全流程解析

來源:尚拓激光    日期:2025/03/24

隨著新能源汽車市場的爆發(fā)式增長,動力電池Pack生產(chǎn)線作為連接電芯與整車的核心制造環(huán)節(jié),其工藝復(fù)雜度與效率要求不斷提升。一條完整的Pack生產(chǎn)線需整合精密組裝、激光焊接、智能檢測等數(shù)十道工序,而深尚拓激光憑借其在激光工藝與自動化集成領(lǐng)域的深厚積累,正在重新定義Pack制造的效率與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

一、Pack生產(chǎn)線制作全流程拆解

 

動力電池Pack制造需經(jīng)歷六大核心環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)均對設(shè)備精度與工藝穩(wěn)定性提出嚴(yán)苛要求:

 

1. 電芯分選與測試

 

工藝目標(biāo):通過電壓、內(nèi)阻、容量等參數(shù)篩選一致性電芯,確保模組性能基礎(chǔ)。

 

技術(shù)挑戰(zhàn):需高精度測試設(shè)備(精度達(dá)0.1mV)及大數(shù)據(jù)分析能力。

 

2. 模組組裝與連接

 

關(guān)鍵步驟:電芯堆疊、匯流排安裝、極耳焊接,需解決空間利用率與散熱矛盾。

 

行業(yè)痛點(diǎn):人工組裝效率低,焊接質(zhì)量依賴工人經(jīng)驗(yàn)。

 

 

3. 激光焊接與密封

 

工藝核心:匯流排焊接、密封釘焊接,直接影響模組內(nèi)阻與密封性。

 

傳統(tǒng)缺陷:電阻焊易產(chǎn)生飛濺,超聲波焊對材料敏感。

 

4. 氣密性與電氣檢測

 

檢測項(xiàng)目:氦檢(泄漏率≤1×10??Pa·m³/s)、絕緣測試(≥100MΩ)。

 

質(zhì)量風(fēng)險:密封不良可能導(dǎo)致電解液泄漏,引發(fā)安全事故。

 

5. 熱管理集成與封裝

 

技術(shù)方案:嵌入液冷板或相變材料,配合BMS實(shí)現(xiàn)動態(tài)控溫。

 

工藝難點(diǎn):熱管理系統(tǒng)與電芯的精密裝配。

 

6. 終檢與老化測試

 

測試內(nèi)容:充放電循環(huán)、振動、沖擊、過充過放等極端工況驗(yàn)證。

 

效率瓶頸:傳統(tǒng)測試方法耗時長,覆蓋場景有限。

 

 

二、尚拓激光:Pack制造全流程技術(shù)賦能者

 

尚拓激光以激光工藝為核心,通過自動化設(shè)備與智能檢測系統(tǒng)的集成,為Pack生產(chǎn)線提供“焊接+組裝+檢測”一體化解決方案,其技術(shù)優(yōu)勢深度滲透至各環(huán)節(jié):

 

1. 高精度激光焊接:效率與質(zhì)量的雙重突破

 

技術(shù)優(yōu)勢:采用光纖激光器+振鏡掃描技術(shù),焊接精度達(dá)0.1mm,熱影響區(qū)<0.5mm,避免電芯內(nèi)部損傷。

 

應(yīng)用場景:極耳焊接效率提升60%,密封釘焊接良品率≥99.8%。

 

2. 柔性化產(chǎn)線集成:從人工密集型智能工廠

 

自動化方案:六軸機(jī)械臂+智能AGV+MES系統(tǒng),支持方形、圓柱、軟包電芯快速換型

 

數(shù)據(jù)賦能:焊接參數(shù)、生產(chǎn)批次全鏈路可追溯,滿足車規(guī)級審核要求。

 

空間優(yōu)化:設(shè)備占地面積減少40%,適配工廠空間限制。

 

三、技術(shù)驅(qū)動下的Pack制造升級路徑

 

尚拓激光通過三大核心策略助力電池企業(yè)降本增效:

 

工藝革新:以激光焊接替代傳統(tǒng)工藝,單模組成本降低15%-20%。

 

能耗優(yōu)化:激光設(shè)備綜合節(jié)能30%,響應(yīng)碳中和目標(biāo)。

 

產(chǎn)能爬坡:模塊化產(chǎn)線設(shè)計(jì)支持快速復(fù)制,助力客戶搶占市場先機(jī)。

 

 

動力電池Pack生產(chǎn)正從“設(shè)備堆砌”走向“工藝集成”,尚拓激光以激光技術(shù)為支點(diǎn),撬動整條產(chǎn)線的效率革命。從電芯分選到終檢下線,其解決方案不僅覆蓋單一設(shè)備,更提供涵蓋工藝設(shè)計(jì)、參數(shù)調(diào)優(yōu)、售后保障的全生命周期服務(wù)。隨著新能源汽車向高安全、長續(xù)航方向演進(jìn),尚拓激光正以“中國智造”的力量,為全球動力電池產(chǎn)業(yè)注入新動能。

 

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