在國家政策的大力支持及新能源汽車推廣應用進程加快的帶動下，中國車用動力電池需求大幅增長。新能源汽車電池、電機、電控三大核心零部件中，核心部件動力鋰電池在整車成本中所占比例高，也直接決定整車續(xù)航里程。作為一種新型的清潔能源，鋰電池不僅在新能源汽車上有應用，在電動自行車、高爾夫球場車以及部分3C產(chǎn)品中也有著廣泛應用。尚拓激光可以提供鋰電池激光焊接設備定制方案，根據(jù)客戶的焊接需求提供標準鋰電池激光焊接設備、半自動鋰電池激光焊接設備及全自動鋰電池激光焊接設備定制方案。下面跟著尚拓激光小編一起來了解一下。

常見六種鋰電池具體包括：鈷酸鋰，錳酸鋰，鎳鈷錳酸鋰(NCM)，鎳鈷鋁酸鋰(NCA)，磷酸鐵鋰，鈦酸鋰。鋰離子電池用于電動汽車和電動工具上。在充電時將電池放電，當電池充滿時會釋放出電量給電池充電，從而產(chǎn)生電能。近幾年國內(nèi)新電源車市場開始復蘇，并逐漸向中高端品牌滲透。隨著政策刺激新能源汽車市場加速推進和車市持續(xù)回暖等因素共同作用下，電動化的概念逐漸深入人心。
　　激光技術在鋰電池上的發(fā)展背景
　　隨著電動汽車和儲能技術的不斷發(fā)展，鋰電技術也在不斷革新更新和提高。目前為止，鋰離子電池仍是新能源技術領域備受關注的重要研究方向之一。在目前鋰離子電池商業(yè)化普及階段，電池供應商主要以日韓系企業(yè)為主，國內(nèi)主要以國產(chǎn)電池廠商為主。近年來隨著動力電池市場需求的不斷增長和中國儲能產(chǎn)業(yè)技術水平提高以及國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)政策的引導和支持，動力電池及儲能裝置成本大幅下降且實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的可能性不斷提升。
　　鋰電池生產(chǎn)中激光焊接設備的應用
　　從鋰電池的制造到電池組的分組，焊接是一個非常重要的制造過程，鋰電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞性和耐腐蝕性是衡量電池焊接質量的典型標準。焊接技術方法和焊接工藝的選用，將直接通過影響電池的成本、質量、安全問題以及提高電池的一致性。
　　在新能源汽車的鋰電池和電池組的制造過程中，有20多道工序需要通過焊接的方式實現(xiàn)導電連接或者密封,焊接的品質對于整車的安全性能有著至關重要的作用。

　　相比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接具有熱影響區(qū)小、非接觸加工、加工效率高等顯著優(yōu)勢，不同材料均能實現(xiàn)優(yōu)異的焊接效果，是動力電池生產(chǎn)中不可或缺的標準工藝，現(xiàn)已大規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。
　　以上是小編對鋰電池激光焊接技術及鋰電池發(fā)展的簡單介紹，想要了解更多關于鋰電池激光焊接的知識可以實現(xiàn)小編。尚拓激光2015年成立至今一直致力于鉆研焊接技術，擁有豐富的焊接經(jīng)驗，能夠幫助客戶解決在焊接過程中遇到的問題，并且我們擁有售后團隊，能夠保障客戶的后顧之憂。