電池模組激光焊接生產線整線主要包括電芯處理單元，電芯堆疊單元，極性檢測及CCD尋址單元，匯流排焊接工站，采集線激光焊接工站PACK裝配線，及相關的測試設備、CCD系統(tǒng)、HMI系統(tǒng)；物流輸送系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。上文【電池模組激光焊接生產線定制方案技術要求詳解】小編對客戶的電池模組激光焊接線體的技術要求做了詳細的講解，此文接著上文尚拓激光小編對電池模組激光焊接生產線整線主要性能和指標進行詳解。

電池模組激光焊接生產線整線系統(tǒng)屬性：
　　尚拓激光根據(jù)客戶技術要求定制的電池模組激光焊接生產線主要用于電池模組匯流排、采集線等焊接生產線及PACK裝配線，實現(xiàn)電池模組激光焊接全自動化的焊接要求。
　　電池模組激光焊接生產線整線主要性能和指標：
　　1.配備安全護板及緊急停止安全裝置，保證安全生產作業(yè)；
　　2.整線需具備防靜電及絕緣防護要求；
　　3.各工站配兩臺電子工藝看板，線頭/尾配生產管理看板；
　　4.設備與 MES 有通訊端口(PLC 以太網模塊）；
　　5.整線無明顯震動、易致停機部件給出預案；
　　6.整線除能夠上傳信息到 MES 外，也能夠讀取甲方 MES 的數(shù)據(jù)及相關指令。
　　7.甲方需要上傳的數(shù)據(jù)統(tǒng)一存放到設備自身的軟件庫或數(shù)據(jù)庫中，然后 MES
　　只需與乙方的軟件庫對接即可;

　　8.物料夾具針對物料的關鍵特征要有識別功能，防止異常物料流到生產線上；
　　9.各工站設計輔料、工具、耗材等放置位置；
　　10.設備效率（按電芯算）：整線效率≥10PPM；
　　11.單臺設備性能稼動率：≥97%；
　　12.焊接合格率：≥99.5%；
　　13.設備運行故障率:≤2%；
　　14.設備承重：≥500Kg/m2；
　　15.距離 1000mm，噪音 ≤72db；
　　16.設備能力指標：CMK≥1.67；
　　17.產品能力指標：CPK≥1.67；
　　18.設計各產線備設計壽命 ≥10 年。
　　19.不允許暗設加密或解碼等任何影響設備正常使用的程序。

以上是關于電池模組激光焊接生產線整線主要性能和指標的詳解，電池模組激光焊接生產線整線效率要求達到 電芯處理節(jié)拍≥8 ppm ，整線節(jié)拍≥1 module/120S（以8個電芯一個模組算）。
　　本設備用于方殼電池模組的裝配、焊接、檢測。主要包含電芯OCV 測試 、電芯堆疊、極性檢測及焊前尋址、匯流排安裝、匯流排激光焊接、匯流排焊后檢測、采集線束安裝、采集線束焊接、采集線束焊接檢測、模組入箱、模組固定/點膠、裝風扇BMU、模組EOL測試、裝頂蓋檢查、模組下線等功能。
　　所有單機設備及分布式系統(tǒng)通過調度系統(tǒng)統(tǒng)一與MES進行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)上下游系統(tǒng)的集成、生產能力的匹配，滿足上產線生產要求。想要了解更多可以繼續(xù)了解小編的相關文章或者直接聯(lián)系小編了解詳細的方案規(guī)格書。

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