激光焊接是工業(yè)激光材料加工中最早的應(yīng)用之一。在大多數(shù)早期應(yīng)用中，激光產(chǎn)生的焊縫質(zhì)量更高，從而提高了生產(chǎn)率。隨著激光器類別的發(fā)展，現(xiàn)在，激光源具有更高的功率、不同的波長和更寬的脈沖能力范圍。除此之外，光束傳輸、機(jī)器控制硬件和軟件、過程傳感器，都促進(jìn)了激光焊接過程的更好的新發(fā)展。

　　電動汽車和許多電子設(shè)備中鋰電池的應(yīng)用不斷增加，意味著工程師在產(chǎn)品設(shè)計中使用了光纖激光焊接。由銅或鋁合金產(chǎn)生的承載電流的組件通過光纖激光焊接連接端子，以連接電池中的一系列電池。激光焊接鋁合金（通常為3000系列）和純銅，以形成與電池正極和負(fù)極的電接觸。
　　電池中使用的所有材料和材料組合都是新光纖激光焊接工藝的候選材料。重疊、對接和角焊的接頭使電池內(nèi)部實現(xiàn)各種連接。接線片材料的激光焊接到負(fù)極和正極端子會產(chǎn)生包裝的電接觸。最后的電池組組裝焊接步驟，即鋁罐的接縫密封，為內(nèi)部電解液創(chuàng)造了屏障。由于期望電池能夠可靠地工作10年或更長時間，因此選用激光焊接能始終具有高品質(zhì)。使用正確的光纖激光焊接設(shè)備和工藝，激光焊接能夠始終如一地生產(chǎn)3000系列鋁合金的高質(zhì)量焊縫。

　　光纖激光焊接機(jī)設(shè)備具有獨特優(yōu)勢，包括低熱量輸入、狹窄的熔合區(qū)和熱影響區(qū)，以及以前難以使用會產(chǎn)生較大熱量輸入到零件的工藝進(jìn)行焊接的材料的優(yōu)異機(jī)械性能。這些性能使激光焊接形成的焊縫更堅固，并且在外觀上更具吸引力。另外，激光焊接所需的設(shè)置時間也少得多，加上激光跟蹤傳感器，可以實現(xiàn)自動化，從而降低了產(chǎn)品成本。所有這些新技術(shù)都進(jìn)一步擴(kuò)大了激光焊接的應(yīng)用范圍。在許多行業(yè)中，使用不同的金屬、部件形狀、尺寸和體積的光纖激光焊接已成功應(yīng)用。想要了解更多關(guān)于光纖激光焊接設(shè)備在動力電池激光焊接上的應(yīng)用可以聯(lián)系尚拓激光銷售工程師。