激光焊接時焊點的是怎樣形成的？激光焊點表面有金屬堆積，焊點中心有不同程度的坍塌，主要是由于金屬回填太晚造成的。當激光功率達到一定值時，熔池中的液金屬迅速蒸發(fā)形成勺孔，產(chǎn)生反沖力，將液態(tài)金屬推到熔池邊緣，堆積在焊點周圍。當激光停止，金屬不再蒸發(fā)，反沖力消失，堆積的金屬在重力作用下重新填充勺孔，液態(tài)金屬冷卻凝固。

　　激光點焊具有的特性：
　　(1) 隨著激光功率的增加，焊點表面直徑出現(xiàn)上下波動，熔合面直徑和下表面直徑增長緩慢。焊點截面形態(tài)的變化不明顯。而隨著持續(xù)時間的增加，焊點尺寸增長很快，熔合面直徑的變化速率要大于上下表面直徑的變化速率。離焦量的變化對焊點尺寸的影響很大。它直接改變了光斑直徑和激光功率密度，這兩者的綜合作用決定焊點尺寸的大小。
　　(2) 在熔透情況下，激光點焊的焊點表面存在明顯的下塌。隨著激光功率和持續(xù)時間的增加，焊點表面的下塌深度增大，在持續(xù)時間或者間隙尺寸較大的情況下，下表面還會出現(xiàn)內(nèi)凹。
　　(3) 隨著間隙的增加，焊點整體變形，中心的下塌和內(nèi)凹都很明顯，且熔合面出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，強度下降很快。 目前在焊接電阻、電池及電子領域常用同時焊接兩個點的工藝，通常采用兩個激光光源設計。
　　離焦量對焊點焊的影響
　　(1)離焦量的變化直接改變了光斑直徑和能量密度的大小。當離焦量向負方向和正方向增加時，這意味著光斑直徑的增加和能量密度的降低。
　　(2)在激光焊機過程中，光斑直徑與試件上激光入射形成的初始勺孔大小有一定的對應關(guān)系，能量密度決定了熔池的擴展速度。
　　(3)當離焦量絕對值小時，激光斑直徑小，激光功率密度大，焊點熔池擴展快，但初始勺孔直徑小；相反，離焦量大，初始勺孔直徑大，但熔池擴展慢，焊點尺寸不一定很大，因此光斑直徑和焊點表面功率密度的綜合作用決定了焊點尺寸。

　　以上是關(guān)于激光焊接機時離焦量對焊點焊的影響，激光焊接時想要達成完美的焊接效果焊接參數(shù)及工藝的選擇將直接影響著焊接效果，所以尚拓激光建議客戶在選擇激光焊接設備時先進行打樣，完美可以為客戶提供免費打樣測試服務。想要了解更多可以咨詢尚拓激光技術(shù)工程師。