怎樣避免激光焊機設(shè)備焊接時出現(xiàn)氣孔？想要避免使用激光焊接時出現(xiàn)氣孔首先需要知道氣孔出現(xiàn)的原因，氣孔產(chǎn)生的原因:一方面，由于粉末冶金材料受到燒結(jié)和壓制條件的限制，不可能達到熔煉材料一樣的致密性;另一方面，保護氣孔也是激光焊過程中最常出現(xiàn)的缺陷，由于光致等離子體控制過程中，輔助氣體動壓力對熔池流動以及小孔內(nèi)氣體的逸出產(chǎn)生影響，它是深熔焊的一個直接結(jié)果。

　　避免激光焊接時出現(xiàn)汽車的方法：
　　1、激光功率和焊接速度對氣孔的影響很大，研究氣孔數(shù)量和激光功率大小的關(guān)系表明，隨著激光功率的增加，氣孔數(shù)增加。據(jù)推側(cè)，功率增加使熔化金屬被加熱到很高溫度，產(chǎn)生金屬蒸氣，使熔池中液體金屬變得不穩(wěn)定產(chǎn)生湍流。通過降低激光功率提高焊接速度可減少金屬蒸氣的形成，從而抑制氣孔的形成。
　　2、采用脈沖激光焊接，改變了小孔的行為，減少保護氣體被卷入小孔 。這種方法目前還不能完全消除氣孔。
　　3、利用光束擺動的方法來減小或消除激光深熔焊中的氣孔。由于焊接中加入擺動，束流對焊縫的往復擺動一方面使部分焊縫發(fā)生反復重熔，延長了焊接熔池液態(tài)金屬停留的時間。
　　4、束流的偏轉(zhuǎn)也增加了單位面積輸入熱，減小了焊縫的深寬比，有利于氣泡的浮出，從而起到消除氣孔的作用。另一方面束流的擺動導致小孔隨之擺動，又可以起到對焊接熔池提供一個攪拌力的作用。
　　5、利用冶金原理，采用活性氣體，使得氣體能夠溶解于焊縫或與熔池金屬發(fā)生反應生成化合物。在激光焊接機中采用CO2 作保護氣體，減小氣孔傾向。

　　下面介紹兩種激光焊接時對保護氣體使用方法：
　　1、采用氬氣作為保護氣體時：
　　激光焊接的小孔內(nèi)部處于一種不穩(wěn)定振動狀態(tài)，小孔和熔池的流動非常劇烈，小孔內(nèi)部的金屬蒸汽向外噴發(fā)引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護氣體將以氣泡形式進入熔池。使用氬氣進行輔助焊接時，因氬氣溶解度低，激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。
　　2、采用氮氣作為保護氣體時：
　　激光焊接加工過程氣孔的出現(xiàn)主要是由于保護措施不到位引起的，在焊接過程中，若使用氮氣輔助焊接，氮氣從外部侵入熔池，氮氣在液態(tài)鐵中的溶解度與氮氣在固態(tài)鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中；由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結(jié)晶時，溶解度將發(fā)生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結(jié)晶速度，則生成氣孔。
　　怎樣避免激光焊機設(shè)備焊接時出現(xiàn)氣孔？氣孔的產(chǎn)生多是激光焊接加工時保護氣體使用不當或是操作出現(xiàn)失誤而造成的，以上是小編對激光焊接時出現(xiàn)氣體原因的簡單介紹及解決方法。所以如果是在使用激光焊機時出現(xiàn)問題先找出問題，從而找到有效的解決方法，尚拓激光可以為客戶提供更多的售后問題解決方法。