激光焊接技術(shù)作為一種高精密的生產(chǎn)工藝，激光技術(shù)的應(yīng)用有效提高了動(dòng)力電池安全性、可靠性和使用壽命。動(dòng)力電池能量密度及安全性能、生產(chǎn)自動(dòng)化要求逐步提升，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的精度、安全性以及一致性提出高要求。激光焊接是利用激光束對(duì)物體進(jìn)行融化并實(shí)現(xiàn)焊接的工藝，在新能源汽車的鋰電池和電池組的制造過(guò)程中，有20多道工序需要通過(guò)焊接的方式實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接或者密封。

　　動(dòng)力電池是新能源汽車核心部件，鋰電池質(zhì)量直接決定新能源汽車的性能，因此對(duì)其制造工序、生產(chǎn)設(shè)備有極高的精度要求。鋰電池生產(chǎn)制造是由一道道工序連接而成，其生產(chǎn)過(guò)程主要分為極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。
　　激光技術(shù)作為先進(jìn)的“光”制造工具，以其高效精密、靈活、可靠穩(wěn)定、焊材損耗小、自動(dòng)化和安全程度高等特點(diǎn)，在動(dòng)力電池產(chǎn)線的前、中、后段加工過(guò)程中發(fā)揮重要作用。
　　激光焊接工藝
　　從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導(dǎo)電性、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
　　焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優(yōu)勢(shì)脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無(wú)雜質(zhì)、均勻致密、無(wú)需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高焊接效率，減少工時(shí)，降低成本；另外，激光焊接薄板材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

　　電池的結(jié)構(gòu)通常包含多種材料，如鋼、鋁、銅、鎳等，這些金屬可能被制成電極、導(dǎo)線，或是外殼；因此，無(wú)論是一種材料之間或是多種材料之間的焊接，均對(duì)焊接工藝提出了較高要求。激光焊接的工藝優(yōu)勢(shì)就在于可以焊接的材質(zhì)種類廣泛，能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料之間的焊接。
　　深圳市尚拓激光公司成立于2015年，是國(guó)內(nèi)有經(jīng)驗(yàn)的激光焊接設(shè)備與智能制造解決方案供應(yīng)商。公司專業(yè)從事精密激光焊接機(jī)及鋰電池激光焊接成套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，涵蓋激光器及激光焊接機(jī)、 工作臺(tái)以及激光焊接自動(dòng)化成套設(shè)備三大產(chǎn)品線，應(yīng)用于動(dòng)力電池、汽車制造、五金家電、 消費(fèi)電子、光通訊等領(lǐng)域。根據(jù)客戶焊接要求定制激光焊接方案。