激光焊接的工藝優(yōu)點(diǎn)就在于可以焊接的材質(zhì)種類廣泛，能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料之間的焊接。在動(dòng)力鋰離子電池焊接過程中，焊接工藝技術(shù)人員會(huì)依據(jù)電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇適宜的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證最終的焊接效果滿足動(dòng)力鋰離子電池廠家的要求。

　　鋰電池焊接方法有幾種？
　　①波峰焊接：本質(zhì)上是超聲焊和激光焊結(jié)合；
　?、诔暫附樱哼@種方案好處是焊接簡單，但是需要占用較多空間，模組的體積成組效率會(huì)較低；
　?、奂す夂附樱耗壳斑@種方案是應(yīng)用最廣泛的，但是結(jié)構(gòu)上稍有不同；
　?、墚惙N金屬激光焊接：這種焊接方式成組效率也很高，生產(chǎn)速度快。
　　激光焊接于傳統(tǒng)焊接相比較優(yōu)勢(shì)如下：
　　在眾多焊接方式中，鋰離子電池出產(chǎn)激光焊接以如下優(yōu)點(diǎn)脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、平均致密、無需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，高精度定位，配合機(jī)械手臂易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高焊接效率，減少工時(shí)，降低成本；另外，激光焊接薄板材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

　　鋰電池激光焊接難點(diǎn)：
　　1、鋁合金的激光焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔，主要有兩類：氫氣孔和氣泡破滅產(chǎn)生的氣孔。由于激光焊接的冷卻速度太快，氫氣孔問題更加嚴(yán)重，并且在激光焊接中還多了一類由于小孔的塌陷而產(chǎn)生的孔洞。
　　2、由于鋁合金屬于典型的共晶型合金，焊接時(shí)容易出現(xiàn)熱裂紋，包括焊縫結(jié)晶裂紋和HAZ液化裂紋，由于焊縫區(qū)成分偏析會(huì)發(fā)生共晶偏析而出現(xiàn)晶界熔化，在應(yīng)力作用下會(huì)在晶界處形成液化裂紋，降低焊接接頭的性能。
　　其他難點(diǎn)：
　　1、軟包極耳焊接，對(duì)焊接工裝要求較高，必須將極耳壓牢，保證焊接間隙。
　　2、圓柱電芯的焊接主要用于正極的焊接，由于負(fù)極部位殼體薄，極容易焊穿。
　　3、方形電池組合焊接時(shí)，極柱或連接片受污染厚，焊接連接片時(shí)，污染物分解，易形成焊接炸點(diǎn)，造成孔洞；極柱較薄、下有塑料或陶瓷結(jié)構(gòu)件的電池，容易焊穿。極柱較小時(shí)，也容易焊偏至塑料燒損，形成爆點(diǎn)。

下塌

　　鋰電池激光焊接在選擇激光焊接設(shè)備的時(shí)候，需要找經(jīng)驗(yàn)豐富的激光焊接師傅打樣確認(rèn)，同樣的一臺(tái)激光焊接設(shè)備，不同的工程師打樣會(huì)有不一樣的效果，所以這對(duì)工程師的焊接經(jīng)驗(yàn)及對(duì)激光焊接設(shè)備工藝的了解要求高，想要了解更多關(guān)于鋰電池激光焊接工藝可以咨詢尚拓激光，我們將竭誠為您解答。