激光焊接常見的焊接缺陷您是否知道？任何加工方式如果沒有掌握好其原理和工藝，都會(huì)產(chǎn)生一定的缺陷或不良品，激光焊接設(shè)備也不例外。只有很好地了解這些缺陷，并學(xué)會(huì)如何避免產(chǎn)生這些缺陷，才能更好地發(fā)揮激光焊接的價(jià)值，加工出外觀精美、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。尚拓激光焊接工程師通過長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)積累，總結(jié)出了一些常見焊接缺陷的解決方法，供行業(yè)同仁參考！

　　常見的激光焊接缺陷及解決方法：
　　1、裂紋
　　激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生的收縮力而造成的，填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。

裂紋焊縫

　　2、氣孔
　　氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時(shí)間逸出，容易導(dǎo)致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會(huì)影響氣孔產(chǎn)生。

氣孔

　　3、飛濺
　　激光焊產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫表面質(zhì)量，且會(huì)污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關(guān)系，適當(dāng)降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。

飛濺

　　4、咬邊
　　如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布，在焊縫兩側(cè)凝固就會(huì)形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫融化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結(jié)束時(shí)，如果能量下降時(shí)間過快，小孔容易塌陷，導(dǎo)致局部咬邊，控制效率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。

咬邊

　　5、下塌
　　如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時(shí)，焊縫中心會(huì)下沉，形成塌陷和凹坑，此時(shí)需要適當(dāng)降低能量密度來避免熔池下塌。

下塌

　　正確了解焊接過程中產(chǎn)生的缺陷，理解導(dǎo)致不同缺陷產(chǎn)生的原因，就能更加有針對(duì)性去解決激光焊接的焊縫異常問題。
　　不管是哪種激光焊接缺陷，其實(shí)在很多實(shí)際應(yīng)用中是可以克服的，除了與激光設(shè)備技術(shù)性能關(guān)系外，還與焊接材料的特性，作業(yè)人員的焊接經(jīng)驗(yàn)有著很大的關(guān)系，所以我們要解決焊接的問題，就得先擁有一套良好，適合產(chǎn)品材料特性的焊接設(shè)備，尚拓激光專業(yè)激光焊接設(shè)備廠家，可以根據(jù)客戶要求定制激光焊接解決方案，并且在購(gòu)買我們的設(shè)備后我們會(huì)提高系統(tǒng)的培訓(xùn)以及對(duì)激光設(shè)備提供一年的質(zhì)保服務(wù)。