動(dòng)力電池激光焊接過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)炸火，炸火（也稱飛濺）問(wèn)題。引起炸火的因素很多，究其原因，主要是光纖芯徑過(guò)小或者激光能量設(shè)置過(guò)高所致。并不是一些激光設(shè)備提供商宣傳的“光束質(zhì)量越好，焊接效果越優(yōu)秀”，好的光束質(zhì)量適合于熔深較大的疊加焊接。尋找合適的工藝參數(shù)才是解決問(wèn)題的致勝法寶。

　　激光焊接機(jī)在動(dòng)力電池焊接過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題：
　　1、在不銹鋼材質(zhì)的電池部件焊接中，采用脈沖或者連續(xù)激光焊接都能獲得良好的焊接效果；而鋁合金的焊接難度較大，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到一些問(wèn)題，焊接表面凸起或凹陷，內(nèi)部有小氣孔等情況。這種情況的出現(xiàn)一般是焊接時(shí)激光輸出功率過(guò)高，焊接速度較快等原因，也有可能是材料本身的清潔度、純度等因素影響。
　　2、焊接電池的部件時(shí)，厚度一般在1.0mm內(nèi)，多數(shù)為0.6mm和0.8mm兩種板厚，焊接手法主要分為側(cè)焊和頂焊，焊接都會(huì)有一定的飛濺物產(chǎn)生，側(cè)焊的好處就是不會(huì)使飛濺物輕易進(jìn)入殼體內(nèi)側(cè)，對(duì)電芯內(nèi)部的影響很小。
　　3、激光焊接鋁材時(shí)，容易產(chǎn)生凸起、氣泡等，其主要原因是激光器功率問(wèn)題或是光纖芯徑過(guò)小。雖然鋁材焊接時(shí)，焊接效果與材料本身的清潔度和材料穩(wěn)定性也有關(guān)，主要因素還是激光功率輸出的穩(wěn)定性。光纖連續(xù)激光焊接機(jī)，能穩(wěn)定功率持續(xù)焊接，對(duì)于高反材質(zhì)的鋁材也能做到輕松焊接。

　　動(dòng)力電池激光焊接質(zhì)量影響因素：
　　影響激光焊接質(zhì)量的因素很多。其中一些極易波動(dòng)，具有相當(dāng)?shù)牟环€(wěn)定性。如何正確設(shè)定和控制這些參數(shù)，使其在高速連續(xù)的激光焊接過(guò)程中控制在合適的范圍內(nèi)，以保證焊接質(zhì)量。焊縫成形的可靠性和穩(wěn)定性，是關(guān)系到激光焊接技術(shù)實(shí)用化、產(chǎn)業(yè)化的重要問(wèn)題。影響激光焊接質(zhì)量的主要因素分焊接設(shè)備，工件狀況和工藝參數(shù)三方面。
　　動(dòng)力電池激光焊接炸火的原因有哪些?引起炸火的因素很多，如材料的清潔度、材料本身的純度、材料自身的特性等，而起決定性作用的則是激光器的穩(wěn)定性。殼體表面凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡。究其原因，主要是光纖芯徑過(guò)小或者激光能量設(shè)置過(guò)高所致。所以在動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中為了減少焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，需要尋找擁有焊接經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備廠商，想要了解更多可以關(guān)注尚拓激光（m.microsilks.cn）。