方形鋁殼鋰電池在制造組裝過(guò)程中，需要大量應(yīng)用到激光焊接工藝，例如：電芯軟連接與蓋板焊接、蓋板封口焊接、密封釘焊接等等。激光焊接是方形動(dòng)力電池的主要焊接方法，歸功于激光焊接具有能量密度高，功率穩(wěn)定性好，焊接精度高，易于系統(tǒng)化集成等諸多優(yōu)點(diǎn)，在方形鋁殼鋰電池生產(chǎn)工藝中，有不可替代的作用。

　　激光焊接技術(shù)原理知識(shí)
　　激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。
　　它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精細(xì)零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可準(zhǔn)確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
　　激光焊接可以采用脈沖或連續(xù)激光束加以實(shí)現(xiàn)；
　　激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。
　　熱導(dǎo)焊：
　　激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。
　　其特點(diǎn)：
　　激光功率為105w/cm2左右，焊縫深度小于2.5mm，焊縫的深寬比最大為3：1。
　　深熔焊：
　　一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接。
　　即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過(guò)“小孔”（Key-hole）結(jié)構(gòu)來(lái)完成的。
　　激光照射,材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔,吸收全部的入射光束能量,溫度達(dá)25000C左右,使包圍著這個(gè)孔腔四周的金屬熔化。

　　方形鋁殼激光焊接發(fā)展前景：
　　鋰電池鋁殼的占有率高于鋼殼，這是由于鋁殼的高硬度、輕重量、安全性高等性能優(yōu)點(diǎn)所決定的。方形鋰電池可根據(jù)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行定制化生產(chǎn)，因此市場(chǎng)上的型號(hào)規(guī)格特別多，這使得方形電池的工藝難以統(tǒng)一。方形電池標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)趨勢(shì)，這對(duì)于成組成產(chǎn)和后期維護(hù)意義很大。
　　方形電池外殼蓋板的焊接主要分頂焊和側(cè)焊兩種。其頂部有一個(gè)長(zhǎng)方形蓋板，板上帶有正極引出端，將蓋板塞入外殼與上口平齊，然后用激光將蓋板與外殼之間的長(zhǎng)方形縫隙，以重復(fù)連續(xù)激光方式焊好密封，這個(gè)焊接過(guò)程即稱為頂焊，頂焊中激光束可以不動(dòng)，將電池固定在工作臺(tái)上，激光束對(duì)準(zhǔn)焊縫后，開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)使電池沿工作臺(tái)X、Y坐標(biāo)依次走出與焊縫相同的長(zhǎng)方形圖形。對(duì)于方形電池的蓋板采用頂焊密封結(jié)構(gòu)工藝時(shí)，蓋板放置沒(méi)有定位臺(tái)階，而長(zhǎng)度尺寸公差要求較嚴(yán)格，焊接裝配精度要求較高。