激光焊接與傳統(tǒng)焊接工藝不同，激光焊接可以達到兩塊鋼板之間的分子結合，也就是焊接后可以變成一整塊硬度相當?shù)匿摪?，這就有力的提升了汽車的抗壓強度。使整個汽車架構鏈接成一個整體，在撞擊的時候能夠將能量承載到超高強度熱成型鋼板上。激光焊接設備的無縫焊接工藝在汽車行業(yè)應用廣，下面跟著小編一起來了解一下。

激光技術在汽車行業(yè)的應用十分廣泛,比如利用激光進行汽車板材、傳動齒輪等各種零部件的切割、焊接等;利用激光進行表面處理,比如表面硬化、表面合金化等工藝過程;還可以利用激光技術對精密零部件的長度、密度、尺寸的精確檢測。
　　車身激光焊接主要用于車身框架結構的焊接，具有較強的靈活性和機動性;可以對形狀特殊的門板、擋板、齒輪、儀表板等零部件進行焊接，可應用于現(xiàn)代高柔性的生產過程中，滿足用戶的各種需求，采用激光焊接技術，減少工件之間接合面的寬度，降低了板材使用量， 同時使用激光焊的車身強度剛度大大高于電焊車身，提高了車身的抗沖擊性和耐疲勞性，并且焊縫美觀省去影響視覺效果的裝飾，增加其市場競爭力。

同時，與傳統(tǒng)的點焊工藝不同，激光焊接可以達到兩塊鋼板之間的分子結合，也就是焊接后的鋼板硬度相當于一整塊鋼板，不僅大幅提升了車身強度，車身的結合精度也得到大大提升。
　　激光拼焊是指在車身設計制造中，根據(jù)車身不同的設計和性能要求，選擇不同規(guī)格、不同厚度、強度和鍍層的鋼板通過激光載接和拼裝技術焊接在一起，完成車身某一部位的制造，例如前后車門內板、前后縱梁、側圍、底板、輪罩、中立柱等。具有減少零件、模具數(shù)量、減少點焊數(shù)目，優(yōu)化材料用量，降低成本，提高尺寸精度的特點。
　　激光拼焊焊縫特性：
　?。?）降低焊縫區(qū)域的體積，例如焊縫寬度不超過0.5~1mm；
　?。?）不增加焊縫高度；
　?。?）對沖壓成形性能影響較小；
　　（4）在焊縫上附加度鋅后，可保持其陰極保護功能；
　?。?）焊接過程中，熱影響區(qū)小。
　　尚拓激光定制的高精度機器人焊接對于汽車零部件尤其是精密汽車零部件具有較大的優(yōu)勢，能夠實現(xiàn)對焊接部位實施精準定位，做到全自動操作，具有穩(wěn)定的工作軌跡。想要了解更多關于激光焊接資訊的可以聯(lián)系尚拓激光銷售工程師。