如今，激光焊接已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，如：電子零件、汽車(chē)制造、航空航天、鋰電池PACK模組等工業(yè)制造領(lǐng)域。但是，在激光焊接的過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些缺陷或次品。只有充分了解這些缺陷并學(xué)習(xí)如何避免它們，才能更好地發(fā)揮激光焊接的價(jià)值。今天跟著尚拓激光小編一起來(lái)了解一下鋰電池激光焊接缺陷炸點(diǎn)的原因及解決方案。

鋰電池激光焊接缺陷炸點(diǎn)形成的原因：
　　什么是炸點(diǎn)？鋰電池在使用激光焊接時(shí)所產(chǎn)生的缺陷按成形及性能分類(lèi)：有成形缺欠（氣孔飛濺、炸點(diǎn)、成形一致性差）、連接缺欠（裂紋、咬邊）、性能缺欠等；而炸點(diǎn)分兩種：黑色炸點(diǎn)和銀色炸點(diǎn)。
　　一、黑色炸點(diǎn)致因
　　1、由于前道工序（包膠、藍(lán)膜，夾具，鐵氟龍、注液）過(guò)程導(dǎo)致的污漬粘附在焊縫位置引起；
　　2、失穩(wěn)原理：當(dāng)激光經(jīng)過(guò)污漬時(shí)會(huì)發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，形成氣體，直接影響熔池匙孔穩(wěn)定性，形成黑色爆點(diǎn)。具體的體現(xiàn)在于熔池匙孔破滅，導(dǎo)致熔深熔寬不足，表面未熔化，或者直接擊穿母材，需要切金相輔助判斷。
　　二、銀色炸點(diǎn)致因：
　　1、保護(hù)氣湍流，一般出現(xiàn)在拐角附近，一般伴隨焊縫顏色變化（氧化）；
　　2、激光焊接頭或者軸抖動(dòng)，導(dǎo)致匙孔失穩(wěn)；
　　3、預(yù)焊點(diǎn)焊位置失穩(wěn)，熔化量突變；
　　4、環(huán)形光斑或者復(fù)合焊，纖芯功率與外環(huán)功率比值過(guò)大，熔深過(guò)深導(dǎo)致的匙孔不穩(wěn)定；
　　工藝參數(shù)選擇接近工藝窗口上下限導(dǎo)致匙孔不穩(wěn)定；
　　原理：主要由于激光深熔焊，匙孔動(dòng)態(tài)行為不穩(wěn)定，如果處于工藝窗口上下限，非常容易導(dǎo)致由于外部環(huán)境的變化導(dǎo)致匙孔失穩(wěn)，出現(xiàn)匙孔破滅，飛濺導(dǎo)致熔深不足，外觀不合格，這種情況一般伴隨段焊（部分未熔合，熔深不足，熔化量不足，能量不足）出現(xiàn)。

鋰電池激光焊接缺陷炸點(diǎn)解決辦法：
　　解決辦法：關(guān)鍵在于實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證問(wèn)題，定位致因，再針對(duì)性解決。
　　1、確保焊縫表面間隙一致性，間隙要?。ǜ鶕?jù)光斑和產(chǎn)品來(lái)定標(biāo)準(zhǔn)）
　　2、無(wú)污漬（可人為涂抹藍(lán)膜、膠等污漬去驗(yàn)證是何種污漬，來(lái)自那個(gè)工位，那個(gè)動(dòng)作，那個(gè)夾具，程序動(dòng)作是否合理）
　　3、抖動(dòng)可以通過(guò)小功率打鋼板查看軌跡；
　　4、熔池不穩(wěn)定：注意不要把離焦量，保護(hù)氣流量，軌跡，能量，內(nèi)外環(huán)功率比選在工藝窗口上下邊界上，避免匙孔處于穩(wěn)定與否的非穩(wěn)狀態(tài)，容易受到環(huán)境波動(dòng)影響。
　　以上是尚拓激光對(duì)鋰電池在使用激光焊接時(shí)出現(xiàn)炸點(diǎn)的原因及解決方案的介紹，尚拓激光2015年成立，擁有豐富的激光焊接經(jīng)驗(yàn)，可以幫助客戶提供免費(fèi)的打樣測(cè)試服務(wù)，并且根據(jù)客戶的打樣要求結(jié)合生產(chǎn)需求定制激光焊接方案。