鋰離子電池具有高能量密度，循環(huán)壽命長(zhǎng)，自放電率低等優(yōu)點(diǎn)，近幾年鋰電池產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。方形和圓柱的外殼主要采用的是鋁合金，不銹鋼等硬殼，而軟包的外殼則采用的是鋁塑膜。在軟包裝鋰電池生產(chǎn)工藝中，極耳焊接是整個(gè)工藝中的重點(diǎn)及難點(diǎn)。激光高亮度、方向性好、單色性好，用它來(lái)焊接鋰電池極耳，不僅熱變形極小、直接簡(jiǎn)便、焊縫整齊美觀，而且易與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)械手配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，生產(chǎn)效率高。

　　電池極耳焊接要求：
　　極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料或銅鍍鎳（Ni-Cu）材料。在動(dòng)力電池的制造過(guò)程中，其中的一個(gè)環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。
　　傳統(tǒng)方形鋰電池極耳焊接工藝介紹：
　　目前常用的極耳焊接為超聲波方式，通過(guò)焊頭的高頻振動(dòng)，產(chǎn)生瞬間的高熱量，使極耳與電芯箔材產(chǎn)生分子間的熱熔合，使兩者間存在焊接強(qiáng)度關(guān)系；若焊接強(qiáng)度不足，會(huì)導(dǎo)致鋰電池內(nèi)阻偏大，從而導(dǎo)致電芯報(bào)廢；若處于完全虛焊狀態(tài)，充放電時(shí)因過(guò)流面積小導(dǎo)致大量產(chǎn)熱，導(dǎo)致鋰電池著火等安全風(fēng)險(xiǎn)。
　　影響極耳超聲波焊接的因素，主要為焊接參數(shù)，材料厚度等，在傳統(tǒng)的極耳焊接工藝制程中，通常通過(guò)管控焊接參數(shù)、材料厚度等因素管控極耳與電芯的焊接強(qiáng)度，雖然極耳表面氧化狀態(tài)會(huì)對(duì)后續(xù)的焊接效果也有影響，但極耳表面氧化狀態(tài)不容易測(cè)量和管控，且不同生產(chǎn)時(shí)間，極耳的氧化狀態(tài)不同，即使測(cè)量了某一時(shí)期極耳表面的氧化狀態(tài)，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)意義也不大，因此出于對(duì)生產(chǎn)效率等因素的綜合考慮，目前本領(lǐng)域大多仍然通過(guò)管控焊接參數(shù)、材料厚度等因素以管控極耳與電芯的焊接強(qiáng)度。
　　尚拓激光可以提供鋰電池極耳激光焊接機(jī)定制服務(wù)，配置專門的激光焊接工作臺(tái)，配上自動(dòng)化夾具，適用各種類鋰電池精密焊接，可用于0.2MM---1MM各種形狀、尺寸的不銹鋼、鋁的封口焊接、對(duì)接焊接和密封焊接，亦可實(shí)現(xiàn)各類型動(dòng)力電池的封口自動(dòng)化激光焊接。

　　激光焊接機(jī)相對(duì)與傳統(tǒng)焊接方式，以高速移動(dòng)的掃描鏡片代替二維工作臺(tái)，大大提升了焊接速度，減少激光作用對(duì)材料性質(zhì)的影響。配合強(qiáng)大圖形處理功能的專業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)了程序控制的瞬時(shí)多點(diǎn)焊接。穩(wěn)定的整機(jī)系統(tǒng)，提供工業(yè)應(yīng)用的必需的條件。使得客戶在使用當(dāng)中，獲得更高的效率和靈活性，更低的成本，更完善的系統(tǒng)集成，帶給產(chǎn)品的是更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。