鋁合金型材做為現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)銷售市場上比較普遍的非金屬材料之一，具備高韌性，抗腐蝕，密度低等優(yōu)勢，在汽車行業(yè)，新能源動力電池行業(yè)，醫(yī)療器械行業(yè)及航天航空的領(lǐng)域獲得廣泛運用。激光焊是現(xiàn)階段鋁合金加工的具體方法之一，激光焊接能夠在大批量生產(chǎn)自然環(huán)境下完成迅速高精密電焊焊接，尤其合適繁雜構(gòu)造的高精密電焊焊接。但是在鋁合金激光焊的過程中也會出現(xiàn)各種各樣的問題，那么怎樣解決這些問題呢？下面跟著尚拓激光小編一起來了解一下。

　　鋁合金激光焊接難點及解決辦法：
　　1、合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜；這就需要采用大功率密度的焊接工藝。
　　2、鋁合金熱導率大(約為鋼的4倍)，相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此，鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。
　　3、極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜，熔點高，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。
　　4、易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。
　　5、焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大兩倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應力，對剛性較大的結(jié)構(gòu)將促使熱裂紋的產(chǎn)生。
　　以上是鋁合金加工中常見的工藝難點，激光焊關(guān)鍵加工工藝主要參數(shù)有激光器輸出功率，光線焦斑，原材料消化吸收值，電焊焊接速率等。以激光器輸出功率為例子，激光焊存有一個比能量閥值，僅有當做到或超出此閥值時，等離子才會造成，激光焊才可以穩(wěn)定合理運作。

　　所以，恰當?shù)暮附臃椒ㄖ饕獏?shù)針對激光焊來講一樣十分關(guān)鍵，現(xiàn)階段的激光焊已經(jīng)向全方位智能化系統(tǒng)發(fā)展趨勢，其配置的健身運動自動控制系統(tǒng)還可以合理處理大多數(shù)難題，深圳市尚拓激光是一家集激光設備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務為一體的企業(yè)，經(jīng)過17年的經(jīng)驗沉淀能夠為客戶解決在激光焊接中出現(xiàn)的各種問題難點。