現(xiàn)如今，激光行業(yè)的發(fā)展是越來越廣泛，知道激光焊接的人也越來越多。激光焊接有著傳統(tǒng)焊接所無法比擬的優(yōu)勢，當然，在使用時，還是需要根據(jù)自己的情況選擇焊接方法。如今激光焊接機已經(jīng)逐漸的走進市場，取代傳統(tǒng)的焊接方法。在許多的制造上都會應用到激光焊接技術，激光焊接技術也在不斷的完善，工藝也越來越完美，那么哪些因素影響到激光焊接的效果呢？下面跟著尚拓激光小編一起來了解一下。

　　1、功率密度。
　　功率密度是激光加工中最關鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/cm2。
　　2、激光焊接機的激光脈沖波形。
　　激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。

　　3、激光焊接機的激光脈沖寬度。
　　脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數(shù)。
　　4、離焦量對焊接質量的影響。
　　激光焊接通常需要一定的離做文章之一，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。 離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離做文章一相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。
　　以上是影響激光焊接效果的幾個因素，在我們焊接的過程中還有很多其他方面，如焊接速度、保護氣體、工件接頭間隙、材料本性等等的因素。尚拓激光從事激光焊接設備17余年，針對激光焊接應用有著豐富的經(jīng)驗，可以跟你客戶的實際需求制定相對于的激光焊接方案。如果您有這方面的需求可以電話咨詢尚拓售后工程師。