新能源電池激光焊接技術是一種利用高能量密度激光束作為熱源的高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的一個重要方面。焊接過程屬于熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率、重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

使用新能源電池激光焊接機時，您可能會遇到許多棘手的問題，如裂紋和氣孔，以及焊接熔深。那么，為什么會出現(xiàn)焊透這種情況，對于焊穿有哪些有用的解決方法呢?下面跟著尚拓激光小編一起來了解一下。
　　新能源電池激光焊接機的焊接熔透現(xiàn)象主要是由于焊接電流過大、焊接速度過小或間隙過大造成的。
　　解決方法：首先要有效控制電流和焊接速度，使之相匹配。如焊接電流較大時，應適當提高焊接速度，嚴格控制安裝間隙。氣保焊還應注意氣體流量不宜過大，以免形成切割效應。
　　正常情況下，平焊容易獲得良好的焊縫成形。激光焊接機用于單面焊、面焊、直邊橫焊和全焊時，很難獲得良好的焊縫成形，通常需要根據其物理狀況采取相應的措施。激光焊接機在焊接過程中，除了熔透之外，還可能出現(xiàn)未焊透和未熔合的情況。
　　為了避免未焊透和未熔合，激光焊接機應準確選擇焊接參數(shù)、坡口方式和安裝之間的空氣干燥，確保焊接方向與焊縫基底對齊，并注意坡口兩側和焊縫層的排列，以使熔融金屬之間以及熔敷金屬與基底金屬之間充分熔合。

應力往往集中在未焊透和未熔合處，這會降低接頭的機械性能。未焊透和未熔合的主要原因是焊接電流過小、焊接速度過快、坡口尺寸不合適、焊絲違背焊底或交叉磁偏吹的影響。焊件排列不良，雜質阻礙了母材邊緣和根部之間以及焊接層間的熔合，也容易導致未焊透和熔合不良。
　　以上是新能源電池激光焊接機焊穿的原因分析及解決方法。激光焊接利用高能激光脈沖對材料進行小面積局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料中，使材料熔化，形成特定的熔池。