目前市面上高端洗衣機內(nèi)膽多采用不銹鋼材質(zhì)，厚度大多都在0.8mm-1.2mm之間。洗衣機在正常工作時，運轉(zhuǎn)速度可達1400R/min。因此，洗衣機內(nèi)膽對焊縫的要求是極其“苛刻”的，焊縫光滑平整(用絲襪刮擦進行測試)、力學強度足夠高(焊縫強度不能小于母材強度)、焊縫不能氧化變色且耐腐蝕(焊后要通過2400h鹽霧試驗)。洗衣機內(nèi)膽焊接要求高，說明了該焊接工藝難度是相當大的。

　　激光焊接洗衣機內(nèi)膽的解決方案
　　目前市面上高端洗衣機內(nèi)膽多采用不銹鋼材質(zhì)，厚度大多都在0.8mm-1.2mm之間。洗衣機在正常工作時，運轉(zhuǎn)速度可達1400R/min。因此，洗衣機內(nèi)膽對焊縫的要求是極其“苛刻”的，焊縫光滑平整(用絲襪刮擦進行測試)、力學強度足夠高(焊縫強度不能小于母材強度)、焊縫不能氧化變色且耐腐蝕(焊后要通過2400h鹽霧試驗)。洗衣機內(nèi)膽焊接要求高，說明了該焊接工藝難度是相當大的。其焊接主要難點在于：
　　1、焊縫成型要求高：單面焊雙面成型，焊縫及焊縫背面要求連續(xù)均勻光滑，不能有任何的節(jié)點、毛刺、焊渣，否則達不到所需光滑度的要求；
　　2、焊縫外觀要求較高：焊縫及焊縫邊緣的正反兩面均不能出現(xiàn)任何的氧化現(xiàn)象，否則會降低它的耐蝕性，導致鹽霧試驗無法通過。
　　要達到如此嚴苛的焊接要求，除了對激光器焊接穩(wěn)定性要求較高，焊接工藝水平要求也較高。
　　激光焊接解決方案
　　1、激光器采用調(diào)制模式，設置功率緩升緩降：
　　針對焊縫起點與終點位置處有節(jié)點的問題，采用激光器調(diào)制模式，并在焊接設備控制軟件中設置了功率坡調(diào)功能，起點處設置功率緩升長度，關光處設置功率緩降長度，開、關光點焊縫處節(jié)點問題有較大改善，但關光點處有凹陷，可以把關光點放在樣品外2mm處。采用以上方案，可以很好地解決焊縫不均勻有節(jié)點的問題。
　　2、探究合適的焊接離焦量：
　　在焊接過程中，離焦量對樣品的焊縫成型有較大的影響。離焦量過大，激光能量損耗較大，且焊縫會不連續(xù)、不均勻;離焦量太小，激光能量比較集中，會使焊縫背面毛刺增多(尤其是薄板焊接)。因此，在該樣品焊接中，保證該材料焊透的前提下，適當調(diào)整離焦量，可使正面焊縫連續(xù)均勻，且背面焊縫沒有絲毫的毛刺。背面毛刺不僅影響內(nèi)膽的光滑度，還會影響樣品的鹽霧試驗效果。

3、保證焊縫外觀，“保護氣”是關鍵：
　　為了保證焊縫光潔的外觀，且制作的樣品能夠順利通過后續(xù)2400h的鹽霧試驗，焊接過程中的“保護氣”至關重要。保護效果好，不僅可以使焊縫正反兩面光滑透亮，還可以使避免焊縫在焊接過程中的氧化，順利通過腐蝕試驗。焊接過程中，為了避免焊渣附著在材料表面，可以焊接方向裝上除塵裝置。另外，平常的單管側(cè)吹無法有效地保證正面焊縫完全不被氧化，因此，正面保護氣應改為排管側(cè)吹，這樣可以保證正面焊縫不被氧化。焊縫的背面也要開槽加保護氣，如此才能保證背面焊縫的焊接質(zhì)量。
　　以上是尚拓激光小編對激光焊接機在洗衣機內(nèi)膽焊接難點及解決方案的介紹，激光焊接設備在使用過程中需要跟你焊件的焊接要求設置合適的參數(shù)，尚拓激光小編建議大家在購買激光焊接設備前，要進行打樣確認。根據(jù)焊接效果選購合適的激光焊接設備。