方形鋰電池通常是指鋁殼或鋼殼方形電池，方形電池的普及率在國內(nèi)很高，國內(nèi)動力電池廠商多采用電池能量密度較高的鋁殼方形電池為主，因為方形電池的結(jié)構(gòu)較為簡單，不像圓柱電池采用強(qiáng)度較高的不銹鋼作為殼體及具有防爆安全閥的等附件，所以整體附件重量要輕，相對能量密度較高。
　　但由于方形鋰電池可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行定制化生產(chǎn)，所以市場上有成千上萬種型號，而正因為型號太多，工藝很難統(tǒng)一。而激光焊接設(shè)備作為方殼鋰電池生產(chǎn)中不可或缺的焊接設(shè)備，電池廠商為了滿足自己的焊接需要需要根據(jù)自己PACK模組定制合適自己的激光焊接生產(chǎn)線，尚拓激光可以根據(jù)客戶的要求定制激光焊接設(shè)備及PACK線體整體解決方案。

激光焊接機(jī)在方形鋰電池制造中的應(yīng)用：
　　動力電池從外形來看分為方形電池、軟包電池和圓柱電池，從2022年2月份裝機(jī)量來計分別占到89%、6%和5%。電池制造工序繁多，從最初的漿料制作到最后的電池包加工，涵蓋了流程工序和離散工序。
　　裝車前還有電芯模組和電池包的制造。隨著技術(shù)的發(fā)展，在焊接工序中使用激光焊接技術(shù)的越來越多。使用激光焊接的環(huán)節(jié)主要包括：中道工序：極柱的焊接（包括極耳焊接）、轉(zhuǎn)接片焊接、蓋板密封焊接、注液口密封釘焊接等；后道工序：包括電芯模組時的連接片焊接，以及模組后的蓋板上的防爆閥焊接等。

推薦使用尚拓激光龍門式全自動激光焊接生產(chǎn)線
　　方殼電池PACK模組的裝配、焊接、檢測全自動生產(chǎn)線方案。主要包含電芯 OCV 測試 、電芯堆疊、極性檢測及焊前尋址、匯流排安裝、匯流排激光焊接、匯流排焊后檢測、采集線束安 裝 、采集線束焊接、采集線束焊接檢測、模組入箱、模組固定、PACK 裝配、電池包綜合測試、裝頂蓋檢查、箱體下線等功能。所有單機(jī)設(shè)備及分布式系統(tǒng)通過調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一與 MES 進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)上下游系統(tǒng)的集成、生產(chǎn)能力的匹配，滿足上產(chǎn)線生產(chǎn)要求。
　　PACK模組匯流排焊接介紹：
　　模組通過倍速鏈輸送到位，阻擋頂升定位，模組掃碼，龍門運(yùn)動模組位移 CCD 檢測 MARK 點(diǎn)，匯流排壓緊機(jī)構(gòu)下壓，位移傳感器測距，啟動激光焊接，完成后，托盤下降，流至下一工位。
　　功能說明：
　　1. 采用振鏡焊接，焊縫模式：方形、帶圓角方形、圓形、橢圓形、W 形、S 形、螺 旋形可調(diào)，
　　可在操作界面編輯軌跡；
　　2. 要有補(bǔ)焊程序，通過 CCD 確定焊接位置，進(jìn)行焊接，離焦量要在 控制面板上顯示并且可調(diào)；
　　3. 焊接時需要激光測距，分辨率≤0.04mm，檢測重復(fù)性精度≤ 0.08mm；
　　4. 保 護(hù)氣和風(fēng)刀氣體各路均采用單獨(dú)控制單元；
　　5. 具備吸塵、排煙系統(tǒng)，防止飛濺損傷產(chǎn)品；
　　6. 激光器采用 4KW 激光器；
　　7. 選用?？低?CCD 對位；
　　8. 使用新氧吸塵器除塵

尚拓激光提供方形鋰電池pack激光焊接生產(chǎn)線定制方案，相比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接具有熱影響區(qū)小、非接觸加工、加工效率高等顯著優(yōu)勢，不同材料均能實現(xiàn)優(yōu)異的焊接效果，是動力電池生產(chǎn)中不可或缺的標(biāo)準(zhǔn)工藝，現(xiàn)已大規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。