動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車性能。鋰電池制造設(shè)備一般為前端設(shè)備、中端設(shè)備、后端設(shè)備三種，其設(shè)備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。而激光加工技術(shù)因為其自身的技術(shù)優(yōu)勢，在鋰電池行業(yè)的電芯和pack模組等激光焊接、極片材料切割，打標(biāo)等發(fā)揮著越來越重要的作用。當(dāng)今社會流水線生產(chǎn)已經(jīng)成為了一些工廠的設(shè)備常態(tài)，很多工廠都緊跟時代進(jìn)步，都使用了流水線設(shè)備來生產(chǎn)產(chǎn)品，就連激光設(shè)備行業(yè)也不例外。今天給大家詳細(xì)講解下尚拓激光的高智能自動化鋰電池pack激光焊接生產(chǎn)線。

　　高智能自動化鋰電池pack激光焊接生產(chǎn)線采用2000-6000瓦光纖激光器，流水式自動化生產(chǎn)線，產(chǎn)品自動輸送到焊接區(qū)，在視覺定位系統(tǒng)的自動識別后焊接，可精準(zhǔn)快速一次性完成電池組焊接。自動氣動頂壓夾緊裝置，有效避免虛焊現(xiàn)象，保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的一致性，是專業(yè)自動化鋰電池pack生產(chǎn)線的高智能激光焊接設(shè)備。尚拓激光可以根據(jù)客戶現(xiàn)場要求定制設(shè)計方案，多方位滿足客戶實際的激光焊接需求。
　　高智能自動化鋰電池pack生產(chǎn)線激光焊接設(shè)備機(jī)型特點：
　　1. 智能化模式，產(chǎn)品自動完成焊接，節(jié)省勞動力，產(chǎn)能高。
　　2. 工業(yè)PC機(jī)控制，觸摸式操作界面，操作簡單。
　　3. 獨家視覺定位定焦焊接系統(tǒng)，減輕工裝。
　　4. 采用高速振鏡焊接或搖擺焊接，焊接效率是常規(guī)焊接機(jī)3倍以上。
　　5. 采用進(jìn)口傳感器，擁有自動定焦功能。

從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導(dǎo)電性、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)。焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優(yōu)勢脫穎而出。